Produciamo minuteria tornita ad alta produttività e lavorazioni meccaniche di precisione conto terzi.
Part of viteria euganea
Un partner completo per componenti meccanici complessi, destinati a settori molto diversi tra loro: automotive, oleodinamico, aeronautico, packaging, agricolo, industriale.
Dentro Viteria Euganea, MMP è la parte che trasforma il bisogno in produzione affidabile. Porta al gruppo flessibilità, continuità e risposta industriale: quando la parte giusta non esiste a catalogo, è qui che viene prodotta.
Prodotti e materiali
ProdottiMinuteria metallica tornita, particolari torniti e fresati a disegno, boccole, bussole, raccordi, distanziali, dadi, componenti tecnici speciali e particolari ad elevata precisione.
- Materiali
Le lavorazioni vengono eseguite su una vasta gamma di materiali tra cui acciai automatici, acciai speciali, inox, ottone, alluminio, rame e materiali plastici tecnici.
Il parco produttivo integra torni CNC mono e plurimandrino, torni automatici meccanici, centri di lavoro da barra e da ripresa, sistemi di selezione ottica e controlli qualità avanzati. La capacità produttiva consente di gestire sia grandi serie, sia lotti medio-piccoli garantendo precisione, flessibilità e competitività.
Tecnologie & parco macchine
- 4 Plurimandrino a 8 mandrini meccanici con passaggio barra fino a Ø 32 mm
- 13 Plurimandrino a 6 mandrini meccanici con passaggio barra fino a Ø 35 mm
- 1 Plurimandrino a 6 mandrini a controllo numerico con passaggio barra fino a Ø 35 mm
- Acciai automatici
- Acciai da bonifica
- Ottone
- Allumini con leghe ad alta lavorabilità
- Acciai inossidabili, nelle sole leghe ad alta lavorabilità
- 18 Controlli numerici monomandrino con passaggio barra da Ø 5 mm a Ø 65 mm, di cui 9 a fantina mobile con passaggio barra fino a Ø 38 mm con possibilità di scarico posteriore per pezzi lunghi e 9 a fantina fissa con passaggio barra fino a Ø 65 mm
- 7 Controlli numerici monomandrino con passaggio barra da Ø 5 mm a Ø 65 mm, di cui 5 con possibilità di tornitura fino a Ø 480 mm in ripresa
- Dispone inoltre di una divisione di torni meccanici monomandrino con passaggio barra da Ø 3 mm a Ø 60 mm con filettatrici fino a M 30
- Acciai automatici
- Acciai da bonifica
- Ottone
- Allumini
- Acciai inossidabili
- Acciai al carbonio piombati
- Acciai speciali con classi di resistenza elevate
- 7 centri di lavoro a controllo numerico con cambio pallet con dimensioni massime 1270x508x700 mm
- Leghe di alluminio
- Leghe di rame
- Acciai inossidabili
- Acciai al carbonio legati
- Acciai al piombo
- Acciai lead free
Qualità e certificazioni
Il laboratorio qualità di MMP garantisce precisione ed affidabilità attraverso controlli accurati e verifiche costanti durante il processo produttivo, assicurando il rispetto delle specifiche tecniche e delle esigenze dei clienti.
Il reparto qualità garantisce anche la gestione della documentazione tecnica richiesta dai clienti, inclusa la preparazione di dossier di qualifica prodotto secondo gli standard PPAP e VDA.
Il laboratorio è dotato di tecnologie di ultima generazione, tra cui un sistema di misura ottica Hommel ETAMIC OPTICLINE, un proiettore laser per il controllo dei profili di componenti di dimensioni ridotte e un profilometro.
A supporto delle attività di controllo post produzione, l'azienda dispone di una selezionatrice ottica a disco rotante con tre telecamere per la verifica delle produzioni con requisiti di PPM stringenti.
Sostenibilità
MMP è impegnata nella riduzione dell'impatto ambientale dei propri processi produttivi, investendo in soluzioni innovative che combinano sostenibilità, sicurezza e tutela della salute dei propri dipendenti.
Alcune attività concrete:
- L'azienda dispone di un impianto fotovoltaico composto da 1.136 pannelli, con una potenza totale di 550 kW.
- Introduzione di un sistema di lavaggio di ultima generazione che utilizza bicarbonato ed ultrasuoni in ambiente sottovuoto, con l'obiettivo di sostituire i tradizionali cicli di lavaggio a solvente.
- Impiego di oli di origine vegetale, in alternativa a quelli minerali, per ridurre la presenza di sostanze potenzialmente nocive.
- Installazione di cappe chiuse e di sistemi di aspirazione dedicati che consentono di contenere fumi e particelle generati durante le lavorazioni o le operazioni di pulizia, migliorando la qualità dell'aria negli ambienti di lavoro.